2.1. Заглушки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Давления условные и рабочие - по ГОСТ 356.
2.3. Присоединительные размеры заглушек - по ГОСТ 356.
2.4. Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-291.
2.5. Материал заглушек выбирается исходя из условий эксплуатации по ОСТ 26-291 из листового и полосового проката или поковок. Поковки с пределом текучести не менее 215 МПа (2200 кгс/см2) при температуре 20 °С.
2.6. Прибавка на коррозию принята - 2 мм.
2.7. Для квадратных фланцев на Ру ≤ 4,0 МПа (40 кгс/см2) по ГОСТ 12815 допускается изготовлять квадратные заглушки.
2.8. Неуказанные предельные отклонения номинального размера h:
±1 мм при h = 2 мм;
±2 мм при h > 2 мм.
2.9. Предельные отклонения размеров:
D3 - H12; d - H15; b1 - js15;
D4 - h12; D8 - +0,15 мм; b2; h2 - ±0,4 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения размеров D3 и D4 под фторопластовые прокладки:
D3 - свыше 130 до 500 мм - Н11;
- свыше 500 мм - Н10;
D4 - до 30 мм - b12;
- свыше 30 до 260 мм - d11;
- свыше 260 мм - f9.
2.10. Предельные отклонения от номинального размера b - по действующим стандартам на листовой или полосовой прокат, для поковок ±IT14/2, для штамповок - по II классу ГОСТ 7505.
2.11. Позиционный допуск осей отверстий d в диаметральном выражении не должен быть более, мм:
1,0 - для отверстий диаметром 11 мм;
2,0 - для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;
3,0 - для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;
4,0 - для отверстий диаметром 52 и 56 мм.
2.12. Заглушки рассчитаны на применение с прокладками эластичными, асбометаллическими спирально-навитыми и овального сечения.
2.13. Поверхности заглушек не должны иметь раковин, трещин, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность заглушек и надежность соединений.
2.14. Гидравлические испытания заглушек, как правило, должны производиться совместно с оборудованием в соответствии с требованиями ОСТ 26-291.
2.15. Допускается изготовление заглушек сварными при условии полного провара и 100 % контроля качества сварных швов в соответствии с ОСТ 26-291.
Разделка кромок и способ сварки определяется технической документацией предприятия-изготовителя.
2.16. Срок службы заглушки не менее 10 лет.
2.17. На боковой поверхности заглушки должна быть выполнена маркировка: условное обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятия-изготовителя.
Допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя, если заглушка не является товарной продукцией.
2.18. Технические требования к крепежным изделиям по ОСТ 26-2043.
