2.1. Заглушки поворотные должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Прибавка на коррозию принята 4 мм.
2.3. Давления условные и рабочие - по ГОСТ 356.
2.4. Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-291.
2.5. Материальное исполнение заглушек поворотных должно соответствовать табл. 10.
| Температура, °С | Наименование деталей | ||
|---|---|---|---|
| Заглушка | Кольцо | Вставка | |
| Марка стали и обозначение стандарта | Марка стали и обозначение стандарта | ||
| от минус 20 до 200 | Ст 3 ГОСТ 380 Ст 20 ГОСТ 1050 | Ст 3 ГОСТ 380 | |
| от минус 40 до 475 | 16ГС ГОСТ 5520 20ЮЧ ТУ 14-1-4853 20ЮЧ ТУ 26-0303-1532 | 09Г2С ГОСТ 19281 | |
| от минус 70 до 475 | 09Г2С ГОСТ 5520 | ||
Материал заглушек поворотных выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации.
Допускается изготовление заглушек поворотных из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.
Категории сталей Ст 3, 16ГС, 09Г2С выбираются при разработке рабочей документации в зависимости от условий эксплуатации.
2.6. Предельные отклонения размеров:
h1 и h2 - +0,5 мм; D2 - h12; D1 - H12; d3 - ±0,15 мм; b2, h3 - ±0,4 мм;
Неуказанные предельные отклонения размеров - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.7. Предельные отклонения от номинального размера b1 - по соответствующим стандартам на листовой и полосовой прокат, для поковок для штамповок - по II классу ГОСТ 7505.
2.8. Масса заглушек поворотных подсчитана при плотности материала - 7850 кг/м3.
2.9. Заглушки поворотные рассчитаны на применение с прокладками эластичными, асбометаллическими, спирально-навитыми и овального сечения.
2.10. Поверхности заглушек поворотных не должны иметь раковин, трещин, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность заглушек и надежность соединений.
2.11. Уплотнительная поверхность части заглушки, находящейся в нерабочем положении должна подвергаться консервации по варианту BЗ-1 ГОСТ 9.014 с последующей расконсервацией при повороте в рабочее положение.
2.12. Заглушки поворотные должны подлежать гидроиспытанию.
Давления гидроиспытания Рпр = 2,1; 3,3; 5,2; 8,1; 12,9; 20,6 МПа.
2.13. Допускается изготовление заглушек поворотных сварными при условии полного провара и 100 % контроля качества сварных швов в соответствии с ОСТ 26-291.
2.14. Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку должны соответствовать ГОСТ 5264. Сварочный материал и контроль сварных швов должен соответствовать ОСТ 26-291.
2.15. Срок службы заглушки поворотной не менее 10 лет.
2.16. Заглушки поворотные должны быть ярко окрашены.
2.17. При поставке заглушек поворотных как самостоятельных изделий маркировать на боковой поверхности заглушки условное обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятияизготовителя и номер партии.
К каждой партии заглушек поворотных должен быть приложен сертификат (см. приложение 1).
Для заглушек поворотных, не имеющих самостоятельной поставки, маркировать в порядке, принятом на предприятииизготовителе.
2.18. Расположение заглушки поворотной указывается на чертеже общего вида блока, при этом должна обеспечиваться возможность поворота заглушки.
2.19. При повороте заглушки шпильки во фланцевых соединениях должны быть вывернуты, за исключением двух: фиксирующей (являющейся осью поворота) и диаметрально расположенной, которые должны быть ослаблены на зазор, позволяющий осуществить поворот (см. приложение 2, черт. 4).
